de materiales

BOM o, a menudo, abreviado como BOM es una descripción o definición del producto final que comprende los artículos, materiales o materiales necesarios para ensamblar, mezclar o producir el producto final. La lista de materiales toma muchas formas y se puede utilizar para una variedad de propósitos en la fabricación u otros procesos industriales. La lista de materiales se crea como parte del proceso de diseño y los ingenieros de fabricación la utilizan para determinar qué artículos comprar o producir.

Lea también: Componentes y ciclos de la contabilidad de costos en empresas de servicios, comercio y manufactura

La planificación de la producción y el control de inventario utilizan la lista de materiales, que está vinculada al programa de producción principal, para determinar la emisión de los artículos o productos comprados.

Indice

1 Diferentes definiciones de nomenclaturas (BOM)

2 tipos de nomenclaturas

2.1 BOM / Módulo de materiales directos

2.2 Costos generales de fabricación

2.3 Facturas planificadas y facturas sombra

2.4 Codificación de bajo nivel

3 Dar formato a la lista de materiales (BOM)

3.1 BOM (BOM) en un nivel

3.2 Nomenclatura con sangría (BOM)

3.3 Nomenclatura modular (BOM)

3.4 Nomenclatura de planificación (BOM)

3.5 Definición del esquema de montaje

Varias definiciones de lista de materiales

  • Una lista de la cantidad de componentes, la mezcla de ingredientes y las materias primas necesarias para hacer un producto. La lista de materiales no solo especifica los productos, sino que también es útil para calcular los costos y se puede utilizar como una lista de materiales que se suministrarán a los trabajadores de producción o montaje.
  • Una lista de la cantidad de componentes, la mezcla de ingredientes y las materias primas necesarias para hacer un producto.
  • Una lista jerárquica de materiales necesarios para hacer un producto, indicando la cantidad de cada artículo requerido. También se puede incluir otra información en la lista de materiales para la planificación y el cálculo de costos.
  • Una lista de los componentes que componen un sistema.
  • Un documento utilizado por una empresa de fabricación u otra empresa para solicitar material de inventario para satisfacer las necesidades del consumidor. La nomenclatura indica las especificaciones de cada artículo y el «representante» de la empresa ante el cliente. El productor de la industria de materias primas y materias primas puede conocer los hábitos de compra de sus clientes a partir de la información contenida en la nomenclatura. La nomenclatura también se utiliza a efectos contables para calcular el precio de los productos manufacturados.
  • Una lista de materias primas, subconjuntos, ensamblajes intermedios, subcomponentes, piezas y cantidades necesarias para procesar el producto final.
  • La nomenclatura (BOM) es una lista que enumera todos los subconjuntos, piezas y materias primas y sus respectivas cantidades, que se requieren para fabricar un producto terminado.

La nomenclatura tradicional presenta una lista de estos componentes en forma de estructura de producto y expresada a nivel de fabricación. Cada componente de la nomenclatura se coloca en niveles según la siguiente lógica:

Nivel 0: Un producto terminado que no se utiliza como componente de otros productos.

Nivel 1: Un componente que forma directamente un producto de nivel 0. Al mismo tiempo, este componente también puede ser un producto terminado. A modo de ilustración, los neumáticos de automóvil también se pueden vender por separado como producto terminado listo para usar.

Nivel 2: Un componente de formación directa de un producto de nivel 1. Al igual que con el nivel 1, el componente de nivel 2 también se puede utilizar como un componente de formación directo en el nivel 0 o como un producto terminado.

Nivel 3: Siguiente se puede definir con la misma descripción.

Es más fácil entender la descripción de la lista de materiales como una estructura de producto, pero si el número y el nivel de componentes es muy grande, la descripción con la estructura del producto se vuelve ineficaz.

Tipos de listas de materiales

Módulo de lista de materiales / materiales directos

Materiales que son una parte integral del producto terminado y que se pueden rastrear física y fácilmente hasta el producto. Por ejemplo, para hacer una casa. Se utiliza para los costos de mano de obra que se pueden rastrear fácilmente hasta el producto terminado. Ejemplos de costos de un vidriero para construir una casa.

Gastos generales de fábrica / Gastos generales de fabricación

Los gastos generales incluyen todos los costos de producción que no están incluidos en los materiales directos y la mano de obra directa. Los costos generales incluyen los costos indirectos de materiales, mano de obra indirecta, mantenimiento y reparaciones.

Facturas planificadas y facturas sombra

La lista de materiales se creó para asignar el padre artificial a la lista de materiales. Mientras tanto, la factura sombra es una lista de materiales para los componentes, generalmente un subconjunto que solo existe durante un cierto período de tiempo.

Codificación de bajo nivel

Elaborado sobre un material de la nomenclatura es obligatorio si existen productos similares para poder diferenciarlos mediante un código.

Formato de lista de materiales (BOM)

BOM (BOM) en un nivel

Muestra un ensamblaje o subensamblaje con un solo nivel de hijos. Muestra los componentes directamente necesarios para crear un ensamblaje o un subensamblaje.

Nomenclatura con sangría (BOM)

Muestra el nivel de clip más alto cerca del margen izquierdo, y los componentes usados ​​en ese clip están sangrados más hacia el margen derecho.

Nomenclatura modular (BOM)

Es un tipo de nomenclatura y un elemento crítico en la determinación de la estructura del producto final. La nomenclatura modular define los componentes materiales, documentos, piezas y dibujos técnicos necesarios para la realización de un subconjunto. Siempre que la nomenclatura modular se refiera principalmente a productos físicos, el concepto será aplicable a una amplia variedad de industrias. Los sistemas de información modernos utilizan la nomenclatura modular para una variedad de propósitos, como determinar los componentes necesarios para producir un subconjunto, proporcionar información de costos para cada componente y actualizar la información actualizada para todo el subconjunto.

Nomenclatura de planificación (BOM)

Para fines de previsión y planificación, se utiliza el enfoque Palnning de estructura de producto o lista de materiales, por lo que se conoce como lista de materiales de planificación. La lista de materiales de planificación es una colección de artículos y eventos en formato de lista de materiales. La lista de materiales de planificación no describe el producto real que se va a producir, pero describe un producto fantasma o un producto compuesto creado para:

  • Facilite el trabajo y mejore la precisión de las previsiones de ventas.
  • Reducir el número de producto final.
  • Haga que el proceso de planificación y programación sea más preciso.
  • Simplifique la entrada de órdenes de venta.
  • Cree un sistema de almacenamiento y mantenimiento de datos más eficiente y flexible.
  • Realiza planificación de nivel dos.

Objetivo de la nomenclatura de planificación:

  • Permite a los planificadores alcanzar otros objetivos operativos y no operativos.
  • Facilite la programación maestra de producción (MPS) o la planificación de materiales (MRP).
  • El enfoque de planificación de la nomenclatura será eficaz si hay un aumento de los cambios en los procesos y un entorno dinámico y competitivo.

Comprensión de los ensamblajes de mapas ( Mesa de montaje )

El mapa de ensamblaje es una representación gráfica de las secuencias de flujo desde los componentes y ensamblajes desde los subconjuntos hasta el ensamblaje de un producto. Parecerá que el mapa ensamblado muestra una manera fácil de entender:

  • Los componentes que componen el producto.
  • ¿Cómo se unen estos componentes?
  • Componentes que forman parte de un conjunto de piezas.
  • Flujo de componentes en un ensamblaje.
  • El vínculo entre componentes y ensamblajes las habitaciones.
  • Descripción general del proceso de montaje.
  • El orden en el que se ensamblan los componentes.
  • Una descripción inicial del modelo de flujo de materiales.

Los estándares de trabajo de la carta de la asamblea son los siguientes:

  • La operación final que representa el ensamblaje de un producto está representada por un círculo con un diámetro de 12 mm y la operación debe escribirse a la derecha del círculo.
  • Dibuje una línea horizontal desde el círculo de la izquierda, coloque un círculo de 6 mm de diámetro al final, mostrando cada componente (nombre, número de pieza, número, etc.) que se ensamblaron en el proceso.
  • Si se trata de un conjunto de piezas, trazar la línea parcialmente y terminar con un círculo con un diámetro de 9 mm, la línea que indica el componente independiente debe trazarse a la izquierda y terminando con un diámetro de 6 mm.
  • Cuando se complete la última operación de ensamblaje y sus componentes, dibuje una línea vertical corta desde la línea del círculo de 9 mm hacia arriba, ingresando al círculo de 12 mm que muestra la operación de ensamblaje antes de la operación de ensamblaje descrita en el paso 2 y el paso 3.
  • Revise la placa nuevamente para asegurarse de que todos los componentes estén enumerados, ingrese los números de operación de ensamblaje en el círculo (si es necesario), los componentes enumerados a la izquierda están numerados de arriba a abajo del subconjunto.

El círculo que representa el ensamblaje no necesariamente tiene que indicar la pista de la estación de trabajo o la línea de montaje o incluso la pista de personas. Pero en realidad solo muestra el orden en el que se deben realizar las operaciones. El tiempo requerido para cada operación determinará lo que debe hacer el operador.

Lea también: Cómo hacer un plan de negocios usando una plantilla de lienzo

El objetivo principal de la placa ensamblada es mostrar la relación entre los componentes, que también se puede ilustrar con una imagen desenredada. Estas técnicas también se pueden utilizar para enseñar a los trabajadores no calificados a conocer el orden de un montaje complejo.

Por F. Tips

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada. Los campos obligatorios están marcados con *